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料（liào）筒和螺杆組成了（le）擠壓係統。和螺杆一樣，料筒也（yě）是在高壓、高溫、嚴（yán）重的磨損、一（yī）定的（de）腐蝕條件（jiàn）下（xià）工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量（liàng）傳給物料或將（jiāng）熱量從（cóng）物料中傳走的作用。料筒上還（hái）要（yào）設置加熱冷卻係統，安裝機頭。此（cǐ）外，料筒上要（yào）開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表麵的光潔度、加料段（duàn）內壁開設溝槽等，對擠出過程有很（hěn）大影響（xiǎng），設（shè）計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。
一、料筒結（jié）構
就料筒的整（zhěng）體結構來分，有整體料筒和組合料筒。
(一)、整（zhěng）體料筒
是在整體（tǐ）坯（pī）料（liào）上加工（gōng）出來的。這（zhè）種結構容易保證較高的製造精度和裝配精度，也可以簡化裝配工作，便（biàn）於（yú）加熱冷（lěng）卻係統的設置和裝（zhuāng）拆，而且熱量沿軸向（xiàng）分布比較均勻，自然這種料筒要求較高的加工製造條件。
(二)、組合（hé）料筒
是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來（lái）的。實驗性擠出機和排氣式擠出機（jī）多用組合料筒。前者是為了便於改變料筒長度來適應不向（xiàng）長徑比的螺杆，後者是為了設置排（pái）氣段。在一定意義（yì）上說，采用組合料筒有利於就（jiù）地取材和（hé）加工（gōng），對中小型廠是有利的。但實際上組合（hé）料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱損失（shī）。也不便於（yú）加熱（rè）冷卻係統的設置和維修。
(三)雙（shuāng）金（jīn）屬料筒
為了既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄（zhù）鋼（gāng）的基體內部鑲一合金鋼襯套（tào）。襯（chèn）套磨損後可（kě）以拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要保證整個料筒壁上熱傳導不受影響；料筒和襯套間既不能有（yǒu）相對運動，又要能方（fāng）便地拆出，這就要選擇合適的配（pèi）合精度，有的（de）工廠采用配合。
(四)IKV料筒
1、料筒加料段內壁開設縱向（xiàng）溝槽
為了提高固體輸送（sòng）率（lǜ），由固體輸送理論知，一種方（fāng）法就是增加料筒表（biǎo）麵的摩擦係數，還有一種方（fāng）法就是增加加料口處的物料通過（guò）垂直於螺杆軸線的橫截麵的麵積。在料筒加料（liào）段內壁開（kāi）設縱向（xiàng）溝槽和將加料（liào）段靠近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種方法的具體（tǐ）化。
在料筒加料段（duàn）處開縱向溝槽或加（jiā）工出錐度的具體結構如下（xià）：
一般情況下（xià），錐度的長度可取(3～5)D(D為料筒內徑)，加工粉料時（shí），錐度可以加長到(6—10)D。錐度的大小決定於物料顆粒的直徑和螺（luó）杆直徑。螺杆直徑增加（jiā）時，錐度（dù）要減少(同時加料段的長度要相應增加)。
縱向（xiàng）溝（gōu）槽隻能在物料仍（réng）然是固體或開始熔融以前的那一段料筒上開。槽長約(3—5)D，有錐度。
溝槽的數目與（yǔ）螺杆直徑有關，據IKV介（jiè）紹，相當於螺杆直徑(厘米)的十分之一左右，槽數太多，會導致（zhì）物料回流，使輸送量下降。槽的形狀可（kě）以是長方形的，三角形的，或其它形狀的。橫（héng）截麵為長方形的溝槽的寬度和（hé）深度（dù）與螺杆直徑有關。
2、強製冷卻加料段料（liào）筒
為了提高固體輸送量（liàng），還有（yǒu）一（yī）種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被（bèi）輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質。
采用上述（shù）方法後，輸送效率由（yóu）0.3提高到0.6.而且擠出量對機頭（tóu）壓力變化的敏感性較小。
但這種係統也有如下缺點：強力（lì）冷卻會造成顯著的能量損失；由（yóu）於在料筒加料段末處可能產生極高的壓力（lì）(有的高達800—1500公斤/厘米2)，有（yǒu）損壞帶有溝槽（cáo）的薄壁料筒的危險；螺（luó）杆磨損（sǔn）較（jiào）大；擠出性能對原（yuán）料的依賴性較（jiào）大。此（cǐ）外（wài），在（zài）小型擠出機上采用（yòng）此結構受到限製。
(五)加料口的形狀和位置
加（jiā）料口的形狀及其在料筒上的開設位置對加料性（xìng）能有很大影響。加料口應能使物料自由地地加入料筒而不產生架橋，設計時（shí）還應當考慮到加料口是否適於設置加料裝置，是否（fǒu）有利於清理，是否便於在此段設置冷卻係統。加料口的（de）形狀(俯視)有圓的，方的，也有矩形的。一般情況下多用矩形的，其長邊平行於料筒軸線，長度約為螺杆直徑1.5—2倍。
二（èr）、料筒材（cái）料及強度計算
(一)、料筒材料（liào）
正像螺杆一樣，為滿足料筒的工作要求（qiú），必須由的耐高溫（wēn）、耐磨（mó）損、耐腐蝕、高強度的材料做成（chéng）。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料（liào）筒除了（le）可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵製造。帶襯套的加料段可以用鑄鐵製成。
隨著高速擠出和工程塑料的發展，特別是擠出玻璃纖維增（zēng）強塑料和含有無機填料的塑料時，對料筒的耐磨耐腐蝕能力提出了更高的要求。舟山佳誠是一種新穎的耐磨損（sǔn）、耐腐蝕材料（liào），目前在國外得到廣泛應用。這種材料熔dian低，堅硬，與鋼有（yǒu）很好的（de）熔（róng）接性，機加工性能（néng）好，澆（jiāo）鑄性能也好，且無澆鑄應（yīng）力，澆鑄後即使受到彎曲，也不會成鱗片狀脫落（luò）。
將它應用到料筒上是采用這樣的辦法：在高溫下將這（zhè）種粉末狀的Xaloy合（hé）金（jīn）和料筒一起加熱，由於其熔dian低，大約在1200℃時即可熔（róng）融成流動狀態，這時使（shǐ）料筒高速旋（xuán）轉，熔融的（de）Xaloy產生的巨大離（lí）心力便使之澆鑄在紅熱的料筒內壁上，其厚度約為2毫米，冷卻（què）後用衍磨的方（fāng）法（fǎ）磨去約0.20毫米，即（jí）可滿足一般料筒的（de）要求。硬（yìng）度（dù）值可達Rc58—64，在482℃時，硬度無明顯下降，耐腐蝕能力（lì）比滲氮鋼大12倍（bèi）。
(二)、料筒壁厚的（de）決（jué）定及強度計算：
1、料（liào）筒壁厚的決（jué）定
料筒很少因強度不足報廢，主要是由於腐蝕磨損。料筒壁厚的決（jué）定，除（chú）了考慮（lǜ）強度外，更多的是（shì）考慮料筒結構的工藝性和熱慣性（xìng）。根據後兩個因（yīn）素（sù）決（jué）定的壁厚往往大（dà）於按強度條件計算出來的（de）值。由於無成熟的按照料筒傳（chuán）熱特性計算料筒壁（bì）厚的計算方法，因（yīn）此目（mù）前（qián）大多根據經（jīng）驗統計類比決定壁厚，再進行強度校核（hé）。
2、強度計算
料筒的強度計（jì）算按厚壁筒進行。
當料筒內（nèi）鑲有襯套時，相當（dāng）於“機（jī）械零件”中過（guò）盈配合中的壓合連接，這時襯（chèn）套（tào）和料（liào）筒的應力狀態都比較複雜，其強度計算也比（bǐ）較（jiào）複雜。
