注塑（sù）機合金料筒用過一（yī）段（duàn）時間（jiān）後（hòu），注塑機螺（luó）杆的螺棱和料筒的氮化層（做（zuò）新注（zhù）塑機螺杆時（shí）注塑機螺杆（gǎn）和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右（yòu）的氮化層）被雙向磨損，雙（shuāng）方之間間隙增大，導致塑料製品不（bú）良（liáng）不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是（shì）在舊注塑機螺杆上（shàng）增加螺棱（léng）的厚度，填補空（kōng）隙，以達到增加產量（liàng）的目的。

　　注塑機合（hé）金料筒末端（duān）過冷是（shì）引起螺杆打（dǎ）滑的主要原因之一。注塑機（jī）合金料筒分為3段，在末端，即（jí）加料段，粒料在加熱和壓注塑（sù）機螺杆頭縮的過程中，會形（xíng）成（chéng）一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜（mó），粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那（nà）層關鍵的熔體膜。然而，通常物料（liào）在加（jiā）料段的（de）停留時（shí）間很短，無法達到要（yào）求的溫度。而這種情況（kuàng）一（yī）般會在小型（xíng）注射機上發生。停留時間過短會造（zào）成（chéng）聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺杆打滑或（huò）失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打（dǎ）滑。一種方法是：向注塑（sù）機合金料筒末端添加少量的物料（liào），以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有花（huā）紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒（tǒng）中沒有混合均勻。

　　一旦發（fā）生了螺（luó）杆打滑現象，一（yī）個解決方案是提高加料（liào）段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙（ài）。要達到這一目的，料筒溫度可能需（xū）要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑（huá）。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背（bèi）壓（yā）設置太高，螺杆會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆（gǎn）在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更（gèng）多的法蘭功，從而顯著（zhe）提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆（gǎn）翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通（tōng）過調節注射氣缸的閥門來控製。