在非齧合型的全螺紋雙螺杆中，物料會產生4種流動，使混煉剪切效果增強；但這種雙螺杆（gǎn）沒有自潔作用，一般用於（yú）混料。

　　齧合（hé）同（tóng）向回轉型雙螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺旋線（xiàn）運動，但（dàn）由於在齧合（hé）處（chù）兩根（gēn）螺杆圓周上各點（diǎn）的（de）運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使（shǐ）得物料不能從上到下運動，這樣就迫使物料從一根螺杆和料筒（tǒng）壁形成的小室向另一根螺杆和（hé）料筒壁形成的小室移動，從而形成螺（luó）旋∞運動。這種同（tóng）向齧（niè）合雙（shuāng）螺杆，一根（gēn）螺杆外徑（jìng）和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的（de）很小，因此具有自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有（yǒu）較大的相（xiàng）對速度，混合作用強烈。這種螺杆（gǎn）一般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺（luó）杆中，兩根螺杆是（shì）對稱的；由於兩根螺杆回轉（zhuǎn）方向不同，物料不能形成螺（luó）旋∞運動，而是在螺紋推動下通過各（gè）部分的間隙做圓周運動（dòng），同時朝口（kǒu）模方向運動。物料通過兩根螺杆之（zhī）間的徑向間隙時所受（shòu）的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁形（xíng）成的間隙中以及兩根螺杆螺棱（léng）的側隙間都有漏流發生。反向回轉的雙螺杆在一根螺杆的外徑和（hé）另一根螺杆的根徑之間必須留出一定的間隙，而不（bú）能完全靠公差來保證，以便讓物料通過。這種雙螺杆的自潔性能較（jiào）差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用於加（jiā）工製品。

　　在橡膠擠出機螺（luó）杆料筒（tǒng）中，螺（luó）杆的螺紋頭數對（duì）物料的作用（yòng）也有很大（dà）影響（xiǎng）：

　　單頭螺紋：用於（yú）齧合型的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質（zhì）聚氯（lǜ）乙烯；由於螺槽較深不適（shì）合於其它樹（shù）脂（zhī）。如果（guǒ）用（yòng）於非齧合的異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單螺（luó）杆擠出機，適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深的螺槽（cáo），因此在單（dān）位長度上有較大的自由體積，在相同（tóng）的螺（luó）杆轉數（shù）下物料的平均剪切熱比較低，混合（hé）作（zuò）用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭矩下工作時（shí），可（kě）以開（kāi）到較高的轉數（shù）；適合於混料，特別適於加工粉料、低鬆密度的物（wù）料、難於（yú）加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感（gǎn）的物料。一般用於齧合同向回轉（zhuǎn）型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料比在雙頭（tóu）螺紋中受到的剪切高。主要用於需要高剪（jiǎn）切物料（liào）的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然卡死不轉的現象（xiàng）.此時,如果擠出機保護裝（zhuāng）置沒有起到作用的話,操作人（rén）員應該立即停機.更多（duō）的情況是螺杆還能夠轉動,但是轉（zhuǎn）速（sù）減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作（zuò）人員應該立即（jí）停機.出現這種情況的原因是：

　　1.異物進入機筒,卡（kǎ）死螺（luó）杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與（yǔ）料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒（tǒng）壓力急劇上升,造（zào）成螺杆變形；

　　4.螺杆,機（jī）筒設計不合理（lǐ）,容易（yì）發生的情況是螺杆設計（jì）壓縮（suō）比過大,在使用中螺杆發生變形（xíng）；

　　5.機（jī）筒和螺杆所用（yòng）材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺（luó）杆如果沒有冷卻（què）的話,那麽（me）就有可能抱死（sǐ）。