注塑（sù）機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒（tǒng）的氮化層（做新（xīn）注塑機螺杆時（shí）注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理（lǐ），因而表（biǎo）麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙（shuāng）向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注（zhù）塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達（dá）到（dào）增加產量的目的。

　　注塑機合（hé）金料筒（tǒng）末端過冷是（shì）引起螺杆（gǎn）打滑的主要原因之（zhī）一。注塑（sù）機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層（céng）熔體薄膜粘到螺杆上（shàng）。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易被輸送（sòng）到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界（jiè）溫度，以形成那層關鍵（jiàn）的熔（róng）體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很（hěn）短（duǎn），無法達到要求的溫度。而這種情（qíng）況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過（guò）程的不完全，從而導致螺杆打（dǎ）滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑（huá）。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫（wēn）度將低於料筒溫度設定（dìng）點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製（zhì）品，如果製品上有花紋或（huò）明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有（yǒu）混合均勻。

　　一旦發生了（le）螺杆打滑現象，一個解決方案是提（tí）高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回（huí）縮都毫（háo）無障（zhàng）礙。要（yào）達到這一目的，料筒溫度可能需要被（bèi）提料筒螺杆高到超過推薦（jiàn）的（de）設定（dìng）點。

　　高背壓也會（huì）引起雙金屬螺杆（gǎn）螺杆停滯或打（dǎ）滑。提（tí）高背壓設置，會提（tí）高施加給（gěi）物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的（de）壓力來克服（fú）背壓，從而無（wú）法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它（tā）就會對物料做更多的法蘭（lán）功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背（bèi）壓可以通過調節注射氣缸的閥門（mén）來控製。