注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的（de）氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間（jiān）隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注（zhù）塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒（tǒng）末端過（guò）冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合（hé）金料筒（tǒng）分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就（jiù）不（bú）容（róng）易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須（xū）被加熱到臨界（jiè）溫度，以形成那層關鍵（jiàn）的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到（dào）要求的溫度。而（ér）這種情（qíng）況一般會在小型注射機上（shàng）發生。停（tíng）留時間過短會造成（chéng）聚合（hé）物押（yā）出機螺（luó）杆的熔融和混合過程的不完全（quán），從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確（què）定螺杆（gǎn）是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以（yǐ）檢測熔體溫度。如果停留時間（jiān）太短（duǎn），熔體溫度（dù）將低於（yú）料（liào）筒溫度設定點。另一種（zhǒng）方（fāng）法是（shì）：檢（jiǎn）查臥式注塑機製品，如果（guǒ）製（zhì）品上（shàng）有花紋或明暗的條紋，就表示（shì）物料在機筒中（zhōng）沒（méi）有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案（àn）是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的（de），料筒溫度可能需要（yào）被提料筒螺（luó）杆高到超過推薦的設（shè）定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高（gāo）背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設（shè）置（zhì）太高，螺（luó）杆會沒有足夠的壓力來克（kè）服背壓，從而無法將物料輸送到前方（fāng）。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒（méi）有正常回縮，它就會對物料做更（gèng）多的法蘭功，從而（ér）顯著提高熔（róng）體溫度，造成製品質量下降和成（chéng）螺杆翻新型周（zhōu）期的延長。熔體的背壓（yā）可以（yǐ）通過調節注射氣缸的閥門來控製。