在非齧合（hé）型的全（quán）螺紋雙（shuāng）螺杆中，物料會產生4種流（liú）動，使混煉（liàn）剪切效（xiào）果增強；但這種雙螺杆沒有自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型雙螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室（shì）中按螺旋線運（yùn）動，但由（yóu）於（yú）在齧合（hé）處兩根螺杆圓周上各點的運動方向相（xiàng）反，而且齧（niè）合間（jiān）隙非常小（xiǎo），使得物料不能從上到下運動，這樣就迫使物料從一根螺杆和料筒壁形成的（de）小室向另一根螺杆和料筒壁（bì）形成的小室移動，從而形成螺（luó）旋（xuán）∞運動。這種同向齧合雙螺杆，一根螺（luó）杆外徑和另一根螺杆根徑之間（jiān）的間隙設（shè）計的很小，因此具有自潔作用，物料不會（huì）粘在（zài）螺槽上，物料在料筒中的停留時間也（yě）短（duǎn）；在共軛區有較大的相對速度，混合作用強烈（liè）。這種螺杆一般也用於混料。
 

　　異向（xiàng）旋（xuán）轉齧合型雙螺（luó）杆中，兩根（gēn）螺杆是對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物（wù）料不能（néng）形成螺旋∞運（yùn）動，而是在螺紋推動下通過各部分的間隙做圓周運動，同時朝口模方向運動。物（wù）料通過（guò）兩根螺杆之間的徑向間隙時所受的剪切攪拌作用強。另（lìng）外在螺紋外徑和料筒壁形成（chéng）的間隙中以及兩根螺杆螺棱的側隙間都有漏流發（fā）生。反向回轉的雙螺（luó）杆在一根螺杆的外徑（jìng）和另一根螺杆的根徑之間必須留出一定的（de）間隙，而不能完全靠公差來保證，以便讓物料通過（guò）。這（zhè）種雙螺杆的自潔性（xìng）能較差，但剪切強（qiáng）烈，塑（sù）化好，因此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒（tǒng）中，螺杆的螺紋頭（tóu）數（shù）對物料的作用也有很大（dà）影響（xiǎng）：

　　單頭（tóu）螺紋（wén）：用於齧合型的同（tóng）向回轉（zhuǎn）雙螺杆，主要用於加工硬（yìng）質聚氯乙烯；由於螺槽較深不適合於其它樹脂。如果用於非齧合（hé）的異向回轉雙螺杆上，因其沒（méi）有自潔作用（yòng），功能上更像是單螺杆擠出機，適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長度上有較大（dà）的自由體積，在相同的螺杆轉數下物料（liào）的平均剪切熱比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭矩下工作（zuò）時，可以開到（dào）較高的轉（zhuǎn）數；適合於混料，特別適於加工粉（fěn）料、低鬆密度的物料、難於加入的物料、不需要高剪（jiǎn）切（qiē）力或者對剪（jiǎn）切敏感、對溫度敏感的物料。一（yī）般（bān）用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較淺（qiǎn），在相同螺杆速度（dù）下，物料比在雙頭螺紋中（zhōng）受到的剪（jiǎn）切高。主要用於需（xū）要高剪切物料的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝（zhuāng）置沒有起到作用的話（huà）,操作人員應該立（lì）即停機.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但是（shì）轉速減慢,同時出（chū）現刺耳的金屬（shǔ）刮研的聲音,電流急劇上升,此時（shí）操作人員（yuán）應該立即停機.出現這種情（qíng）況的（de）原因是：

　　1.異物進入機筒,卡死螺杆,如（rú）果是鐵質金屬異物,將對螺杆與料筒造成極大（dà）的損害；

　　2.螺（luó）杆（gǎn）或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容易發生的情況（kuàng）是螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形（xíng）；

　　5.機筒和螺杆所用（yòng）材料（liào）的熱膨脹係數相（xiàng）差太大,加熱（rè）時機筒加料座因為有冷卻,而螺（luó）杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能抱死。