注塑機合金（jīn）料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆（gǎn）和料筒都會進行氮化熱處（chù）理（lǐ），因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損（sǔn），雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定（dìng）的問題。注塑（sù）機螺杆翻新就是（shì）在舊注塑機螺杆上增加螺（luó）棱的厚度，填補空隙，以（yǐ）達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆（gǎn）打滑的主要原因之一（yī）。注塑機合金料筒（tǒng）分為（wéi）3段，在末端，即（jí）加料段，粒料在加熱和壓（yā）注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體（tǐ）薄（báo）膜粘到螺杆上。沒（méi）有這層薄膜，粒料就（jiù）不容（róng）易被輸（shū）送到前端。
 

　　加（jiā）料段的材料必須被加（jiā）熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的（de）熔體膜（mó）。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法（fǎ）達到要（yào）求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺（luó）杆的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺杆（gǎn）打滑或（huò）失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑（huá）。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢（jiǎn）測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度（dù）將低（dī）於料筒溫度設定點（diǎn）。另一種方法是：檢查臥式（shì）注塑機製品（pǐn），如果製品上有花紋或明暗的條紋，就表示物（wù）料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案（àn）是提高加料段料筒的溫度（dù），直（zhí）到螺杆（gǎn）的旋轉和回縮都（dōu）毫無障礙。要達（dá）到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒（tǒng）螺（luó）杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯（zhì）或打滑。提高背壓設置，會提高施加（jiā）給物料的（de）能量。但如果背（bèi）壓（yā）設置太高，螺杆會沒（méi）有足夠的壓力來克（kè）服背壓，從而無法將（jiāng）物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多（duō）的法蘭功，從而顯著提高熔（róng）體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型周期的（de）延長（zhǎng）。熔體的背（bèi）壓可以通（tōng）過調節注射氣缸的閥門來控製。