高速螺杆料筒的應用；單螺（luó）杆擠出機螺杆種類和用途（tú）：普通型、漸變型、突變（biàn）型、混煉型、分離型（xíng）、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加（jiā）速型以上螺杆形式（shì）分別（bié）適用紡（fǎng）絲、造（zào）粒、拉（lā）絲、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用專用工具，不許（xǔ）用重錘敲擊，具體（tǐ）拆卸步驟如下（xià）。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連（lián）接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法（fǎ）蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆（gǎn）頭部露出機筒時，立即拆卸螺杆頭連接螺紋(注意：此（cǐ）處螺紋（wén）一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料（liào），應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然後再清（qīng）除（chú）殘料。
 

　　7、把螺杆上的（de）各零件組裝在一起（qǐ），各（gè）螺紋（wén）連接部位要塗（tú）二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫（zàn）不使用的螺杆在表麵清（qīng）潔後（hòu）要塗防護油，包（bāo）好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑（sù）機注射（shè）螺杆,,螺杆生產（chǎn）廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的工作麵如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的（de）工作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺（luó）杆磨損原因（yīn），排除故障，以避免再次出現類似現象，然後對較深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個（gè）螺杆的螺紋磨損嚴重（chóng），螺杆與機筒的配（pèi）合間隙增大，工作（zuò）時出現熔料漏流增（zēng）大（dà）、注塑（sù）量不穩（wěn）定時，螺杆的螺紋外圓應熱噴塗（tú）耐磨合金，然後根（gēn）據（jù）機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如果機筒磨損嚴重，修複後內孔直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆的配合間隙尺寸要求，則螺杆（gǎn）應進行重新製造。螺杆的螺紋外徑加工，應根據兩（liǎng）零件的配合間隙要求（qiú），參照機筒的實際內孔直徑加（jiā）工。