注塑螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的（de）。前幾個因素是（shì）工藝條件所（suǒ）需，而磨擦造成的損耗則不（bú）可避免（miǎn）。一般螺杆都進行（háng）過表麵氮（dàn）化處理，以提（tí）高表麵硬度（dù），亦即提（tí）高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡（jìn）量降低，必然會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

　　以下說明（míng）引起螺杆（gǎn）磨（mó）損的原因及（jí）減低磨損的（de）方法
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化（huà）的加工溫度範（fàn）圍，應該（gāi）控製料筒加工溫度，使之接近這個溫（wēn）度範（fàn）圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹（gàn）性磨擦，當（dāng）這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料（liào）筒內壁及螺杆表（biǎo）麵磨損（sǔn）增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態（tài）紊亂不均（jun1），也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有（yǒu）強化劑（jì），如玻璃纖（xiān）維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪（jiǎn）切力的同時，亦將令（lìng）強化相應（yīng）地產生更（gèng）多被（bèi）撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。