注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（céng）（做新注塑機螺杆時注塑機螺（luó）杆和料筒都會進行氮化熱處理（lǐ），因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊（jiù）注塑機螺杆（gǎn）上增（zēng）加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加（jiā）產量（liàng）的目（mù）的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打（dǎ）滑的主要原因之（zhī）一。注塑機合金料筒分（fèn）為3段，在（zài）末端，即加料段，粒料在加熱和（hé）壓注（zhù）塑（sù）機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜（mó），粒料就不容易被（bèi）輸送到前（qián）端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關（guān）鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短（duǎn），無法達到要求的溫度。而這種（zhǒng）情（qíng）況一般會（huì）在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融（róng）和混（hún）合過程的（de）不（bú）完全（quán），從而導致螺杆打（dǎ）滑或失速。

　　有兩種簡易的（de）方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向（xiàng）注塑機合金（jīn）料（liào）筒末端添加少量的物料，以檢（jiǎn）測熔體溫度。如果（guǒ）停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品（pǐn），如果（guǒ）製品上有花紋或明暗的（de）條紋，就表示物料在機筒中沒有混（hún）合均勻。

　　一旦發（fā）生了螺杆打滑現象，一個解決方案是（shì）提高（gāo）加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋（xuán）轉和回縮（suō）都毫無障礙。要達到這（zhè）一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停（tíng）滯或打滑。提高（gāo）背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置（zhì）太（tài）高（gāo），螺杆會沒有足夠的（de）壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當（dāng）螺杆在某個位置旋轉而（ér）沒有正常回縮，它（tā）就會對物料（liào）做更多的法蘭功，從而顯著提高（gāo）熔體溫度，造成製（zhì）品質量下降和成螺杆翻新（xīn）型周期的延長（zhǎng）。熔體的背壓（yā）可以通過調節（jiē）注射氣（qì）缸（gāng）的閥門來控（kòng）製。