注塑（sù）機合金料筒用過一段時間後（hòu），注（zhù）塑機螺杆的螺（luó）棱和料筒的氮化層（做（zuò）新注塑機螺杆時（shí）注塑機螺杆（gǎn）和料筒都會進行氮化熱處（chù）理（lǐ），因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層（céng））被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題（tí）。注塑（sù）機螺杆翻新就是在舊注塑（sù）機螺杆上增加螺棱的厚度（dù），填補空隙，以達到增（zēng）加產量的目的。

　　注（zhù）塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要（yào）原因之一。注塑機合（hé）金（jīn）料筒（tǒng）分為（wéi）3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭（tóu）縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘（zhān）到螺杆上。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易（yì）被（bèi）輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到（dào）臨界溫（wēn）度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求（qiú）的溫度。而這種情況一般（bān）會在小型注射機上發生。停留時間過短會造（zào）成聚合物押出機螺杆的熔融和混合（hé）過程的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料（liào）筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點（diǎn）。另一種（zhǒng）方法是：檢查臥（wò）式注塑機製品，如果製品上有花紋或明暗的條（tiáo）紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決（jué）方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的（de）旋轉和回縮都（dōu）毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定（dìng）點。

　　高背壓也（yě）會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物（wù）料的能量。但如果（guǒ）背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的壓力來克（kè）服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個（gè）位置旋轉而沒有正常回縮，它（tā）就會對物料做更多的法蘭功，從而（ér）顯（xiǎn）著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注（zhù）射氣缸的閥門來控製。