注塑機合金料筒（tǒng）用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮（dàn）化層）被（bèi）雙向磨（mó）損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩（wěn）定的問題（tí）。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加（jiā）螺棱的（de）厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料（liào）筒（tǒng）末端過（guò）冷是引起螺杆打滑（huá）的主要原因之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端（duān），即加料段，粒料在加熱（rè）和壓注塑機螺杆頭縮的過程（chéng）中，會（huì）形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的（de）材料（liào）必須被加熱（rè）到臨（lín）界溫度，以形成那層關（guān）鍵的熔體膜。然而，通常物料在加（jiā）料段的（de）停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留（liú）時間過（guò）短會造成聚合物押出機（jī）螺杆的熔融和混（hún）合過（guò）程的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡（jiǎn）易（yì）的方法（fǎ）可確定（dìng）螺（luó）杆（gǎn）是否發生打（dǎ）滑。一種方（fāng）法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的（de）物料，以（yǐ）檢測（cè）熔體溫度。如果停（tíng）留時間太短，熔體溫（wēn）度將低於料筒（tǒng）溫（wēn）度設定點。另一（yī）種方法是：檢查（chá）臥式注塑機製品（pǐn），如果製品上有花（huā）紋或明暗（àn）的條（tiáo）紋，就表示物料在機筒（tǒng）中沒有混合均勻。

　　一旦（dàn）發生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度（dù），直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺（luó）杆高到超過（guò）推薦（jiàn）的設定點。

　　高背壓也會（huì）引起雙（shuāng）金屬螺杆螺杆（gǎn）停滯或（huò）打滑（huá）。提高背壓設置，會提高施（shī）加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會（huì）沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常（cháng）回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質（zhì）量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸（gāng）的閥門來控製。