在（zài）非齧合型的全螺（luó）紋雙螺杆中，物料會（huì）產生（shēng）4種（zhǒng）流動，使混煉剪切效果增強；但這種雙螺杆沒有（yǒu）自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型雙螺杆中，螺（luó）槽和（hé）料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺旋（xuán）線運動，但由於在齧合處兩（liǎng）根螺杆圓周上（shàng）各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使得（dé）物料不能從上到下運（yùn）動，這樣就迫使物料從一根螺杆和料筒壁形成的小室（shì）向另一根螺杆和料筒壁形（xíng）成的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這（zhè）種同向齧合雙螺杆，一根螺杆外徑和另一根螺杆根徑（jìng）之間的間隙（xì）設計的很小，因此具有自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留時（shí）間也短；在共軛（è）區有較大的相對速度，混合作用強烈。這（zhè）種螺杆一般也用於混料（liào）。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺杆（gǎn）中，兩根螺杆是對稱（chēng）的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物（wù）料不能形成螺旋（xuán）∞運動，而是在螺紋推動下通過各部分的間隙做圓周運動，同時朝口模方（fāng）向運動。物料通過兩根螺杆（gǎn）之（zhī）間的徑向間隙時（shí）所受（shòu）的剪切（qiē）攪拌作用強（qiáng）。另外在螺紋外徑和料筒壁形（xíng）成的間隙中以及（jí）兩根螺杆螺棱的（de）側隙間都有漏流發生。反向回轉的雙螺杆在一根（gēn）螺杆的外（wài）徑和另一根螺杆的根徑之間必須留出一定的間隙（xì），而不能完全靠公差來保證，以便讓物料通過。這種（zhǒng）雙螺杆的自潔性能較差，但（dàn）剪切強烈，塑化好，因（yīn）此較多（duō）用於（yú）加工製品。

　　在橡（xiàng）膠擠出機螺杆（gǎn）料筒（tǒng）中，螺杆的螺紋頭數（shù）對物料的作用也有很大影響：

　　單頭螺紋：用於齧合型的同向回轉（zhuǎn）雙螺杆，主要用於（yú）加工（gōng）硬質聚氯乙烯；由於螺槽較深不適合於其它樹脂。如果用於非齧合的異向（xiàng）回轉雙螺（luó）杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是（shì）單螺（luó）杆擠出機，適（shì）合於混煉。

　　雙頭（tóu）螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長度（dù）上有較大的自由體（tǐ）積，在相同的螺杆轉數下物料的平均剪切熱比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適合於混料，特別（bié）適於加（jiā）工粉料、低鬆密（mì）度的物料、難於加入的物（wù）料、不需要高（gāo）剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於（yú）齧合同向回轉型的雙（shuāng）螺杆。

　　三頭螺紋（wén）：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料比在雙頭（tóu）螺紋中受到的（de）剪切高。主要（yào）用於需要高剪切物料的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒（tǒng）在擠出（chū）生產過（guò）程中,可能會出現（xiàn）擠出機螺（luó）杆突然卡（kǎ）死（sǐ）不轉的（de）現象.此（cǐ）時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立（lì）即停機.更多的情況是螺杆還（hái）能夠（gòu）轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現這種情況的原因是：

　　1.異物進入機筒,卡死螺（luó）杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與料筒造成極大的（de）損害；

　　2.螺杆（gǎn）或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起（qǐ）機筒壓力急劇上升,造成螺杆變（biàn）形；

　　4.螺杆,機筒設計不（bú）合理,容易發（fā）生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在（zài）使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的熱膨（péng）脹係數（shù）相差太大,加熱（rè）時機筒（tǒng）加料座因（yīn）為（wéi）有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的（de）話,那麽就有可能抱（bào）死。