注塑機合金（jīn）料筒用（yòng）過一段時間後，注塑機螺杆的（de）螺棱和料筒的（de）氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱（rè）處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層（céng））被雙向磨損（sǔn），雙方之間間隙增大，導致（zhì）塑料製品不良（liáng）不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機（jī）螺杆（gǎn）上增加螺棱的厚（hòu）度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因（yīn）之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加（jiā）熱（rè）和（hé）壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會（huì）形成一層熔體薄膜粘到螺杆上（shàng）。沒（méi）有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到（dào）前端。
 

　　加料段的（de）材（cái）料必須被加熱到（dào）臨界（jiè）溫度，以形成那層（céng）關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的（de）溫（wēn）度。而這種情況一（yī）般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押（yā）出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打（dǎ）滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料（liào），以檢測熔體溫（wēn）度。如果停留時間太短，熔體溫度將低於料筒（tǒng）溫度設定點。另一種方法（fǎ）是：檢查（chá）臥式注塑機製品，如果製（zhì）品（pǐn）上有花紋或明暗的（de）條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均（jun1）勻。

　　一旦發生了螺（luó）杆打滑（huá）現象，一個解決（jué）方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫（háo）無障礙。要達到這一目的，料（liào）筒溫度可能（néng）需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設（shè）定（dìng）點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺（luó）杆停滯或打滑。提高背（bèi）壓設置，會提高施加給（gěi）物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒（méi）有足夠的壓力（lì）來克服背壓（yā），從而無（wú）法將物料輸送到（dào）前（qián）方。這時，當螺杆在某個位（wèi）置旋轉（zhuǎn）而沒有正（zhèng）常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從而顯著提（tí）高熔體溫（wēn）度，造成製品質（zhì）量下降和成螺杆翻新（xīn）型周期的（de）延長。熔體的背壓可以通過（guò）調節注射氣缸的（de）閥門來（lái）控（kòng）製（zhì）。