在非齧合（hé）型的全螺紋（wén）雙螺杆（gǎn）中，物料（liào）會產生4種流動，使混煉剪（jiǎn）切（qiē）效果增強；但這種雙螺杆沒有自潔作（zuò）用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型雙螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封（fēng）閉的小室。物料在小室中按螺（luó）旋（xuán）線運動，但由於在齧合處兩根螺杆圓周上各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使得物料（liào）不能從上到下運動（dòng），這樣就迫（pò）使物（wù）料從（cóng）一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移動，從而形成螺旋∞運（yùn）動。這種同向齧（niè）合雙螺杆，一根（gēn）螺杆外徑和另一根（gēn）螺杆（gǎn）根徑之間的間隙設計的很小（xiǎo），因此（cǐ）具有自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物（wù）料在料筒中的停留時間也短；在共軛（è）區有較大（dà）的相對速度（dù），混（hún）合作用強烈。這種螺杆一般也（yě）用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺杆中，兩根螺杆是（shì）對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物料不能形成螺旋∞運動，而（ér）是在螺紋推動下通過各（gè）部分的間隙做圓（yuán）周運動，同時朝口模方向運動。物料（liào）通過兩根螺杆之間的徑向間隙時所（suǒ）受的（de）剪切攪拌（bàn）作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺杆（gǎn）螺棱的側隙（xì）間都有漏流發生。反向回轉的雙螺杆在一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必須留出一（yī）定的間隙，而不能完全靠公差來保（bǎo）證，以便讓物料通過。這種雙螺杆的自潔性能較差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用於加工製品（pǐn）。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用也有很大影響：

　　單頭螺紋：用於齧合（hé）型（xíng）的同向回（huí）轉雙螺杆，主要用於加工硬質（zhì）聚氯乙烯；由於螺槽較（jiào）深不適合於其它樹脂。如果用於非齧合的異向回轉雙螺杆上（shàng），因其沒有自潔作用，功（gōng）能上更像（xiàng）是單螺杆擠出機，適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較（jiào）深的螺（luó）槽，因（yīn）此在單位長度（dù）上有較大的自由體積，在相（xiàng）同的螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）數（shù）下物料的平均剪切熱比較低，混合作用柔（róu）和（hé），當其在和三頭螺（luó）紋相（xiàng）同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開（kāi）到較（jiào）高的轉數；適合於混料，特別適於加工粉料、低鬆密度的物料、難於加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對（duì）溫度敏感的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺（luó）槽（cáo）較淺，在相同螺杆速（sù）度（dù）下，物料（liào）比在雙頭螺紋中受到的剪切（qiē）高（gāo）。主（zhǔ）要（yào）用於需要高剪切物（wù）料的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒（tǒng）在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆（gǎn）突然卡死不轉的現象.此時,如果擠（jǐ）出（chū）機保護裝置沒有起到作用的話,操（cāo）作人員應該立即停機.更多的情況是螺杆還（hái）能夠轉動,但是轉速減慢,同（tóng）時出現刺耳的金屬刮研（yán）的聲音,電流急劇上升,此時操作人（rén）員（yuán）應該立即停機.出（chū）現這種情況的原因是：

　　1.異物進入機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺（luó）杆與料筒造成（chéng）極（jí）大的損害（hài）；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒（tǒng）溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升（shēng）,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒（tǒng）設計不合理,容（róng）易（yì）發生的情況是（shì）螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料（liào）的熱膨脹係數相差（chà）太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能抱死。