注塑機合金料筒（tǒng）用過一段時間後，注塑機螺（luó）杆的（de）螺棱和料筒的氮化層（做（zuò）新注塑機螺杆時注塑機螺杆（gǎn）和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左（zuǒ）右的氮化層）被雙（shuāng）向磨損（sǔn），雙（shuāng）方之間間隙增大，導致塑料製品（pǐn）不良不穩定（dìng）的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺棱的厚（hòu）度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑（sù）機合金料筒末端（duān）過冷是引起螺杆打滑的主要原（yuán）因之一。注塑（sù）機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程（chéng）中，會形成一層熔（róng）體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前（qián）端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層（céng）關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時（shí）間很短，無法（fǎ）達到要求的（de）溫度。而這種情況一般會在小型（xíng）注射機上（shàng）發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和（hé）混合過程的不完全，從而導致螺（luó）杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可（kě）確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注（zhù）塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔（róng）體溫（wēn）度。如果停留（liú）時間太短，熔體（tǐ）溫度將低於料（liào）筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製（zhì）品，如果（guǒ）製品上有花紋（wén）或明（míng）暗的條紋（wén），就表示物料在機筒中沒有混（hún）合均勻（yún）。

　　一旦發（fā）生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障（zhàng）礙。要達到這一目的，料筒（tǒng）溫度（dù）可（kě）能需要被提（tí）料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背（bèi）壓設置，會提高施加給（gěi）物料（liào）的能量。但如果背壓設置太高，螺杆（gǎn）會沒有足夠的壓力來克（kè）服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時（shí），當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常（cháng）回縮，它就會對物料（liào）做更多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度（dù），造成製品質量下降和成（chéng）螺杆翻新型周（zhōu）期的延長。熔體的背壓（yā）可（kě）以通過調節注射氣缸的閥門來控製。