注塑機合金料筒用過一段時間（jiān）後，注塑機螺（luó）杆的（de）螺棱和料筒的氮化層（做新注塑（sù）機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮化（huà）層）被雙向磨（mó）損，雙方（fāng）之間間隙增大，導致塑料製品不良不（bú）穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺（luó）杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的（de）目（mù）的。

　　注塑機（jī）合金料筒末端過冷是引起（qǐ）螺杆（gǎn）打滑的主要原因之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭（tóu）縮的過程中，會形成一（yī）層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段（duàn）的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成（chéng）那層關（guān）鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段（duàn）的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型（xíng）注射機上發生。停留時間過短（duǎn）會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完（wán）全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一（yī）種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間（jiān）太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查（chá）臥式注塑機製品，如果製品上有（yǒu）花紋或（huò）明暗的條紋，就表示物料在機筒中（zhōng）沒有混合均勻（yún）。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方（fāng）案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都（dōu）毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提（tí）料（liào）筒螺杆高到超（chāo）過推（tuī）薦的設（shè）定點（diǎn）。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺（luó）杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背（bèi）壓設置太（tài）高，螺杆會沒有足夠（gòu）的壓力來克服背壓，從而無法將物（wù）料輸送到前方。這時，當螺杆（gǎn）在某（mǒu）個位置（zhì）旋轉而（ér）沒有正常回縮（suō），它就會對物料（liào）做更多的法蘭（lán）功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品（pǐn）質量下降和（hé）成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過（guò）調節注射氣缸的閥門來控製。