注塑（sù）機合金料筒用過一段時間後，注（zhù）塑機螺杆的螺棱和（hé）料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆（gǎn）和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層（céng））被雙向磨損，雙方之間間隙（xì）增大，導致塑料製品不良不穩（wěn）定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺棱的厚（hòu）度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金（jīn）料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端，即（jí）加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層（céng）薄（báo）膜，粒料就不（bú）容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必（bì）須被加熱到臨界溫度，以形成那層關（guān）鍵的熔體膜（mó）。然而，通常物料在加（jiā）料（liào）段的停（tíng）留時間很短，無（wú）法達到要求的溫度。而這種情況一（yī）般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物（wù）押出機螺杆的熔（róng）融和混（hún）合過程的不完全，從而（ér）導致螺杆打（dǎ）滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定（dìng）螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合（hé）金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔（róng）體溫度。如果（guǒ）停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度（dù）設定點。另一種方法是（shì）：檢查臥式注塑機製品，如果製（zhì）品上有花紋或明（míng）暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發（fā）生了螺杆打（dǎ）滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的（de）溫（wēn）度，直到螺杆的旋轉和（hé）回縮都毫無障礙。要達到（dào）這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推（tuī）薦的設定點。

　　高背壓也（yě）會引起雙（shuāng）金屬螺杆螺杆停（tíng）滯或（huò）打滑。提高背壓設置（zhì），會提高施加給物料（liào）的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒（méi）有（yǒu）足夠（gòu）的壓力來克服背（bèi）壓，從（cóng）而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在（zài）某個位置旋轉而沒有正常（cháng）回縮，它就會對物料做更多的法蘭功（gōng），從而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下（xià）降和成（chéng）螺杆翻（fān）新型周期的延（yán）長。熔（róng）體的（de）背壓（yā）可以通過調節注（zhù）射氣缸的閥門來控製。