注塑（sù）機合金料筒（tǒng）用過（guò）一段（duàn）時間後，注塑機螺杆的螺棱和料（liào）筒的氮化層（做（zuò）新注塑機（jī）螺杆時注塑機螺杆和料筒（tǒng）都會進行（háng）氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左（zuǒ）右的氮化層）被雙向磨損（sǔn），雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就（jiù）是在舊注塑機螺杆上增加螺（luó）棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機（jī）合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合金（jīn）料筒分（fèn）為3段，在末端，即加料段，粒料在（zài）加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端（duān）。
 

　　加料段的材（cái）料（liào）必須被加熱到臨界溫度，以形（xíng）成那層（céng）關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短（duǎn），無法達到要求（qiú）的溫度。而這種（zhǒng）情況一般會在（zài）小型注射機上發生（shēng）。停留時間過（guò）短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從而（ér）導致螺杆打滑或失（shī）速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺（luó）杆是（shì）否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如（rú）果停留（liú）時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設（shè）定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果（guǒ）製品上有花紋或明暗的條紋，就（jiù）表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加（jiā）料（liào）段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一（yī）目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設（shè）定點。

　　高（gāo）背壓也會引起雙金屬螺杆螺（luó）杆停滯或（huò）打滑。提高背壓設置（zhì），會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠（gòu）的壓力來克服背（bèi）壓，從而無法將物料輸送到前方。這（zhè）時，當螺杆在某個位置（zhì）旋轉而沒有正常回縮，它（tā）就會對物料做更多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆（gǎn）翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。