注塑（sù）螺杆是（shì）長時間在高溫、高壓、高的（de）機械扭（niǔ）力及高的磨擦環境下進行（háng）工（gōng）作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗（hào）則不可避免（miǎn）。一般螺杆都進行過表麵（miàn）氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量（liàng）降（jiàng）低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下（xià）說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法（fǎ）
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度（dù）範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進（jìn）入料筒，首先（xiān）會到達加料段，在加（jiā）料段必然會（huì）出（chū）現幹性磨擦，當這些塑料（liào）受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表（biǎo）麵磨（mó）損增（zēng）大（dà）。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不均（jun1），也會造成（chéng）磨損增大。

　　(2)轉速應調（diào）校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力（lì）往（wǎng）往比熔融塑料的大得多（duō）。在注（zhù）塑這些塑料（liào）時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強（qiáng）化相應地產生更多被（bèi）撕碎的纖維，被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加（jiā）。無（wú）機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮（guā）削作用也不小。