注塑機合（hé）金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料（liào）筒（tǒng）的氮化層（做新注塑（sù）機螺杆（gǎn）時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右（yòu）的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增（zēng）大，導致塑料製品不良（liáng）不穩定（dìng）的問題。注塑機螺杆翻新就（jiù）是在舊注塑（sù）機螺（luó）杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑（sù）機合金料筒分為3段，在末端，即加料段（duàn），粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層（céng）熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層（céng）薄（báo）膜，粒（lì）料就不容易被（bèi）輸送到前端。
 

　　加料段的材（cái）料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體（tǐ）膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很（hěn）短，無法達到要求的溫度。而（ér）這種（zhǒng）情況一般會在小型注射機上發生。停留（liú）時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程（chéng）的不完全，從而（ér）導致螺杆打滑或失速（sù）。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一（yī）種方法是：向注塑機合金料筒末端（duān）添加少量的物料，以檢測熔體溫（wēn）度。如果（guǒ）停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫（wēn）度設定點。另（lìng）一種方法是：檢（jiǎn）查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或明（míng）暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一（yī）旦發生（shēng）了螺杆打滑現象，一個解決（jué）方案是提（tí）高加（jiā）料段料筒的溫度，直到（dào）螺杆的旋轉和回縮都毫（háo）無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦（jiàn）的設（shè）定（dìng）點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料（liào）的能量。但如果背壓設置太高（gāo），螺杆會沒有足夠（gòu）的壓力來克（kè）服背（bèi）壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個（gè）位置旋轉而（ér）沒有正（zhèng）常（cháng）回縮，它就會（huì）對（duì）物料做更多的法蘭功，從而（ér）顯著（zhe）提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新（xīn）型周期的延長。熔體的背壓可以通（tōng）過調節注射氣（qì）缸的閥門來控製。