在非齧合型的全螺（luó）紋雙螺杆中，物料會產生4種（zhǒng）流動，使混煉剪切效果增強；但這（zhè）種（zhǒng）雙（shuāng）螺杆沒有自潔作用（yòng），一般用於混料。

　　齧合同向回（huí）轉型雙螺杆中，螺槽和料（liào）筒壁形成（chéng）一些封閉的小室。物料在小（xiǎo）室（shì）中按螺旋線運動，但由於在齧合處（chù）兩根螺杆圓周上（shàng）各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常（cháng）小，使得（dé）物料（liào）不能從上到下運動，這樣就迫使物料從一根螺杆和料筒壁（bì）形成的小室向另一根螺杆（gǎn）和料筒壁形（xíng）成的小室移動（dòng），從而形成螺旋∞運動。這種同向齧合雙螺杆，一（yī）根螺杆外徑和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的很小（xiǎo），因此具有自潔作用（yòng），物料不會粘在（zài）螺槽上，物料在料筒中的停留（liú）時間也短；在（zài）共軛區有較大的相對速度（dù），混合（hé）作用強（qiáng）烈。這種螺（luó）杆一般也用（yòng）於混料。
 

　　異（yì）向旋轉（zhuǎn）齧合型雙螺杆中，兩根（gēn）螺杆是對稱的；由於（yú）兩根螺杆回轉方向不同，物料不能形成螺旋∞運（yùn）動，而是在螺紋推動下通過各部分（fèn）的間隙做圓周運動，同時朝口模方向運動。物料通過（guò）兩根螺（luó）杆（gǎn）之間的徑向間隙時所受的剪切攪（jiǎo）拌作用強。另外在螺紋外（wài）徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺（luó）杆螺棱的（de）側隙間都有漏流發生。反向回（huí）轉的雙螺杆在一根螺杆的外徑和另（lìng）一根螺杆的根徑之間（jiān）必（bì）須留出一定的間隙，而（ér）不能完全靠公差來保證（zhèng），以便讓物料通過。這種雙螺杆的自潔性能較差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒中（zhōng），螺杆的螺紋頭數對物料的作用也有很大影響：

　　單頭螺紋：用（yòng）於齧合型的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質聚（jù）氯乙（yǐ）烯；由於螺槽較深不適（shì）合於其它樹脂。如果用於非（fēi）齧合的異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更（gèng）像是單螺杆擠出機，適合於混（hún）煉。

　　雙頭螺紋：有（yǒu）較深（shēn）的螺槽，因此在單位長度上有較大的（de）自由體積，在相同（tóng）的螺杆轉數下物料的平均剪切熱比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭（niǔ）矩下工作時，可以開到較（jiào）高的轉數；適合於混料，特別適於加工粉料、低鬆密度的（de）物料、難於加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感（gǎn）的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料（liào）比在雙頭螺紋中受到的剪切（qiē）高（gāo）。主要用於需要（yào）高（gāo）剪切物料的加工。

　　橡（xiàng）膠擠出機螺杆料筒在擠出生產過程中,可（kě）能會出現擠出機螺（luó）杆（gǎn）突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員（yuán）應該立即停（tíng）機.更多的（de）情況是螺杆還能夠轉動（dòng）,但是轉速減慢（màn）,同時出現刺耳的金屬刮研（yán）的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現這種情況的原因是：

　　1.異（yì）物（wù）進入機筒,卡死螺杆（gǎn）,如（rú）果是鐵質金屬異物,將（jiāng）對螺杆與料（liào）筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板堵（dǔ）塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺杆設計（jì）壓縮比過大（dà）,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的熱膨（péng）脹係數相差（chà）太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒（méi）有冷卻的話,那麽就有可能抱死。