注塑（sù）機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因（yīn）而表麵會有30-60個絲左右的氮化層（céng））被雙向磨損，雙方之間間隙增（zēng）大（dà），導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺（luó）杆翻新（xīn）就是在舊注塑機螺杆上增（zēng）加螺（luó）棱的厚度，填補空隙，以達到增加（jiā）產量的（de）目的。

　　注塑機合（hé）金（jīn）料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合（hé）金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在（zài）加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層（céng）熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加（jiā）料段（duàn）的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很（hěn）短，無法達到要求的溫度（dù）。而這種情況（kuàng）一般會在小型注射機上發（fā）生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的（de）不（bú）完全，從而（ér）導致螺（luó）杆打滑或失（shī）速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆（gǎn）是否發生打滑。一種方法是：向注（zhù）塑機合金料筒末端添加少（shǎo）量的（de）物料（liào），以檢測（cè）熔體溫度。如果停留時間太（tài）短，熔體溫度（dù）將低於料筒溫度設定點。另（lìng）一種方（fāng）法是：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或明（míng）暗的條紋，就表示物料在（zài）機筒（tǒng）中沒（méi）有混合（hé）均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象（xiàng），一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達（dá）到（dào）這一目的，料（liào）筒溫度可（kě）能需要（yào）被提料筒螺杆高到超過推薦的設（shè）定（dìng）點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足（zú）夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料（liào）輸送到前方。這時，當螺杆在某個位（wèi）置旋（xuán）轉而沒有正常回縮，它（tā）就（jiù）會對物料做更多的法（fǎ）蘭功，從而（ér）顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型周期（qī）的延長。熔體的背壓可（kě）以通過調節注（zhù）射氣缸的閥門來控製。