在非齧合型的（de）全螺紋雙螺杆中，物料會產生4種流動，使混煉剪切效果增強；但這種雙螺杆沒有自潔作用，一般用於混料（liào）。

　　齧合同向回（huí）轉型雙螺杆中，螺（luó）槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺（luó）旋線運動，但由於（yú）在齧合處兩根螺杆圓周上各點的運動（dòng）方向相（xiàng）反，而且齧合間隙非常小（xiǎo），使得物料不能（néng）從上到下（xià）運動，這樣（yàng）就迫（pò）使物料從（cóng）一根螺杆和料筒壁形成的小（xiǎo）室向另一根螺杆和料筒（tǒng）壁形成的小室移動，從而形（xíng）成螺旋（xuán）∞運（yùn）動。這種同向齧合雙螺杆，一根螺杆外徑（jìng）和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的很小，因此具有自潔作用，物（wù）料不（bú）會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有較（jiào）大的相對速度，混合作用強烈。這種螺杆（gǎn）一般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型（xíng）雙（shuāng）螺（luó）杆中，兩根螺杆是對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物料不能形成螺旋（xuán）∞運動，而是在螺紋推動下（xià）通過各部分的間隙做圓（yuán）周運動，同時朝口模方向運動。物料通過兩根螺杆之間的徑向（xiàng）間隙時所受的剪切攪拌作用（yòng）強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根（gēn）螺杆螺棱的側隙間都有漏流發生。反向回轉的雙螺杆（gǎn）在一根螺（luó）杆的外（wài）徑和另（lìng）一根螺（luó）杆的（de）根徑之間必須（xū）留出一定（dìng）的（de）間隙，而不能完全靠公差來（lái）保證，以便讓物料通過。這種雙螺（luó）杆的自潔性能較差（chà），但剪（jiǎn）切強烈，塑化好，因（yīn）此較多用於（yú）加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用也有很大影（yǐng）響：

　　單頭螺紋（wén）：用於齧合型的同（tóng）向回轉雙（shuāng）螺（luó）杆，主要（yào）用於加工硬質聚氯乙烯；由於螺槽較深不適合於其它樹脂。如（rú）果用於非齧合的異向（xiàng）回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單（dān）螺杆擠出機，適合於混煉。

　　雙（shuāng）頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位（wèi）長度上有較大的自由體積，在相同的螺（luó）杆轉數下物料的（de）平均剪切熱比較低，混合（hé）作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和（hé）扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適合於混料，特別適於加工（gōng）粉料、低鬆密度的物料、難（nán）於（yú）加入的物（wù）料（liào）、不需要高剪切力或者對剪切敏（mǐn）感、對溫（wēn）度敏感的物料。一般用於齧合同向（xiàng）回轉型的雙（shuāng）螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料比在雙頭螺紋中受到的剪切高。主要用於需要高剪切（qiē）物料（liào）的加工。

　　橡膠擠出機螺杆料筒（tǒng）在（zài）擠出生產（chǎn）過程中,可能會出現擠出機螺杆突然（rán）卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳（ěr）的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該（gāi）立即停機.出現這種情況的原因（yīn）是：

　　1.異物進入（rù）機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將（jiāng）對螺杆（gǎn）與料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度（dù）過低,或者是濾板堵塞,引起機（jī）筒壓力（lì）急劇上升,造成螺杆變形；

　　4.螺（luó）杆,機筒設計不合理,容（róng）易發生（shēng）的情（qíng）況是螺杆設計壓縮比過（guò）大（dà）,在使用中螺杆發生變（biàn）形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的熱膨脹係數相差（chà）太大,加熱時機筒（tǒng）加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話（huà）,那麽（me）就有（yǒu）可能抱死。