注塑機合金料筒用過（guò）一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺（luó）杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而（ér）表（biǎo）麵會有（yǒu）30-60個絲左右的氮化層）被雙（shuāng）向（xiàng）磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製（zhì）品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填補空（kōng）隙，以達（dá）到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合金料筒分為（wéi）3段，在末端，即加料段，粒料在加（jiā）熱和壓注塑機螺（luó）杆頭縮的（de）過程中（zhōng），會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒（méi）有這層薄膜，粒料（liào）就不（bú）容易被（bèi）輸（shū）送到前（qián）端。
 

　　加料段的材（cái）料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的（de）熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很（hěn）短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚（jù）合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完全（quán），從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的（de）物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短（duǎn），熔體（tǐ）溫度將低於料筒溫度設定點（diǎn）。另一種方（fāng）法是：檢（jiǎn）查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒（tǒng）的（de）溫度（dù），直到螺杆的旋轉（zhuǎn）和回（huí）縮都毫無障（zhàng）礙。要達（dá）到這一目的，料筒溫度可能需要被提料（liào）筒螺杆（gǎn）高到超過推薦的設（shè）定點（diǎn）。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺（luó）杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的（de）能量。但如果背壓設置（zhì）太高，螺杆會沒有足夠的壓力來克服背壓（yā），從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉（zhuǎn）而沒有正（zhèng）常回縮，它就會對物料（liào）做更多的法蘭功（gōng），從而顯著提高熔體溫度，造（zào）成製品質量下降和成螺杆翻新型周（zhōu）期的延長。熔體的背壓可以（yǐ）通過調節注射氣缸的閥門來控製。