在非齧合型的全螺紋雙螺杆中，物料會產生4種流動，使混煉剪切效果增強（qiáng）；但這種雙螺杆沒（méi）有自潔作用，一般用於混料。

　　齧（niè）合同向回轉型雙螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小（xiǎo）室中按螺旋線（xiàn）運（yùn）動，但由於在齧合處兩根螺杆圓周上各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常（cháng）小，使得物料不能從上到下運動，這樣就迫使物料從一根螺杆和料筒（tǒng）壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這種同向齧合（hé）雙螺杆，一根螺杆外徑和另（lìng）一根螺杆（gǎn）根徑之間的（de）間（jiān）隙設（shè）計的很小（xiǎo），因此具有自潔作用，物料不會粘在螺（luó）槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有較大的相對速度，混合作用強烈（liè）。這種螺（luó）杆一般也用（yòng）於混料。
 

　　異（yì）向旋轉（zhuǎn）齧合型雙（shuāng）螺杆中，兩根（gēn）螺杆是對稱的；由於（yú）兩根螺杆回轉方向不同，物料不能形（xíng）成（chéng）螺旋∞運動，而是（shì）在螺紋推動下通（tōng）過各部分的間隙做圓周運動，同時朝口模方向運動。物料（liào）通過兩根螺杆之間的徑向間隙時所受的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外（wài）徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺杆螺棱的側（cè）隙間都有漏流發生（shēng）。反向回轉的雙螺杆在一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必須（xū）留出一定的間隙，而不能完全靠公差來保證（zhèng），以便讓物料通過。這（zhè）種雙螺杆的自（zì）潔（jié）性能較差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用於（yú）加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用也（yě）有很大影響：

　　單（dān）頭螺紋：用於齧合型的同向（xiàng）回轉雙螺（luó）杆，主要用於（yú）加工硬質聚氯乙烯；由於螺槽較深不（bú）適合於其它樹脂。如果用於非齧合的異向回轉雙（shuāng）螺杆上，因其沒有自潔作用（yòng），功（gōng）能上更（gèng）像是單螺杆擠出（chū）機，適合於（yú）混煉。

　　雙頭螺紋：有較（jiào）深的螺槽，因此在單位長度上有較（jiào）大的自由體積，在相同（tóng）的螺（luó）杆轉數下物料的平均剪切熱比較低，混合作用柔（róu）和，當其在和三頭螺紋相（xiàng）同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適合於混料，特別適於加工粉（fěn）料、低（dī）鬆密度的物料、難於加入的物（wù）料、不需（xū）要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用（yòng）於齧合同向回轉型的雙螺杆（gǎn）。

　　三頭螺紋：螺槽較淺，在相同螺杆速度下，物料比在雙頭螺紋中（zhōng）受到的剪切高。主（zhǔ）要用於需要高剪切物料的加工。

　　橡膠（jiāo）擠出機螺杆料筒（tǒng）在擠出生產過程中,可能會出現擠（jǐ）出機螺（luó）杆突然卡死（sǐ）不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起（qǐ）到作用的話,操作人（rén）員應該立即停機（jī）.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺（cì）耳的金屬（shǔ）刮研（yán）的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現這種情況的原因是：

　　1.異物進入（rù）機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆與（yǔ）料筒造成極大的損（sǔn）害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫（wēn）度過低,或者是濾板堵塞,引（yǐn）起機筒壓力急劇上升,造成螺杆變形；

　　4.螺杆（gǎn）,機筒設計不合理（lǐ）,容易發生的情況是（shì）螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能（néng）抱死。