注塑（sù）機合金料筒用過（guò）一段時間後，注塑（sù）機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（céng）（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料筒（tǒng）都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮（dàn）化層（céng））被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩（wěn）定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊（jiù）注塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料（liào）筒末端（duān）過（guò）冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注（zhù）塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料（liào）在加熱和（hé）壓注塑機（jī）螺杆頭縮的過程中（zhōng），會形成一層熔體薄膜（mó）粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容（róng）易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須（xū）被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停（tíng）留時間很短，無法達到（dào）要求的溫度。而（ér）這種情況一般（bān）會在小型（xíng）注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的（de）熔融和（hé）混（hún）合（hé）過程的不完全（quán），從而導致螺（luó）杆打滑或失速（sù）。

　　有兩種（zhǒng）簡易的方法可確定螺杆是否發生打（dǎ）滑。一種方法是：向注塑機合金料（liào）筒末端添加少量的物料，以（yǐ）檢測（cè）熔體溫度。如果停（tíng）留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度（dù）設定點（diǎn）。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或明暗的條紋（wén），就表示（shì）物料在機筒中沒有混（hún）合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加（jiā）料段料筒的溫度，直（zhí）到螺（luó）杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一（yī）目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定（dìng）點（diǎn）。

　　高（gāo）背（bèi）壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物（wù）料的能量（liàng）。但如果背壓設（shè）置太高，螺杆會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無（wú）法將物料輸送到前方。這時，當螺（luó）杆（gǎn）在某個位置（zhì）旋轉而沒有（yǒu）正常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功（gōng），從而顯著提高熔體溫度（dù），造成製品質（zhì）量下降和成螺杆翻新型周（zhōu）期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。