在非齧合型的全螺紋雙螺杆中，物料會產生4種流動（dòng），使混煉剪切效果增強；但這種雙螺杆沒（méi）有自（zì）潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回轉型雙螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物（wù）料在小室中（zhōng）按螺旋線運動，但由於在齧合處兩根螺（luó）杆圓周上各點（diǎn）的（de）運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使得物料不能從上到（dào）下運動，這樣就迫使物（wù）料從一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和（hé）料筒壁形成的小室（shì）移動，從而形成螺旋∞運動。這種同向（xiàng）齧合雙螺杆（gǎn），一根螺杆外徑和另一（yī）根螺（luó）杆根徑之間的（de）間隙設計的很（hěn）小，因此具有（yǒu）自潔作用，物料不會粘在（zài）螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有較大的相對速度，混合作（zuò）用強烈。這（zhè）種螺杆一般也用（yòng）於混料。
 

　　異向（xiàng）旋轉齧合型雙螺杆中，兩根螺杆是對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物（wù）料不能形（xíng）成螺旋∞運動，而是在螺紋推動下通過各部（bù）分（fèn）的間隙做（zuò）圓（yuán）周運動，同時朝口模方向運動。物料通過兩根（gēn）螺杆之間的徑向間隙時所受的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁（bì）形成的間隙中以及兩根螺杆螺棱的側（cè）隙間都有漏流發生（shēng）。反向回（huí）轉的雙螺（luó）杆在一（yī）根螺（luó）杆的外徑（jìng）和另一根螺杆的根徑之間必須（xū）留出一定的間隙，而不能完全（quán）靠公（gōng）差來保證（zhèng），以便讓物料通過（guò）。這種雙螺杆（gǎn）的自潔性能（néng）較差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆（gǎn）料筒（tǒng）中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用（yòng）也有很（hěn）大影響：

　　單頭螺紋：用於（yú）齧合型的同向回（huí）轉雙螺（luó）杆，主要用於加工硬質聚（jù）氯乙烯；由於螺槽較深不適合於（yú）其它樹脂。如果用於非齧合的異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作（zuò）用，功能（néng）上更像是單螺杆擠出（chū）機，適（shì）合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長度（dù）上（shàng）有較大的自由體積，在相同的螺杆轉數（shù）下物料的平均剪切熱比較低，混合作（zuò）用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適合於混料，特別適於（yú）加工粉料、低鬆密（mì）度的物料、難於加入（rù）的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺槽較淺，在相（xiàng）同螺杆速度下（xià），物料比在雙頭螺紋中受到的（de）剪切高。主要用於需要高剪切物（wù）料的加工。

　　橡膠（jiāo）擠出機螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然卡死不轉的現象.此（cǐ）時,如果擠出機保（bǎo）護（hù）裝置沒（méi）有起到作用的（de）話,操作人員應該立即停（tíng）機.更多的情況是螺杆還能（néng）夠轉（zhuǎn）動,但是轉速減慢,同時出現刺耳（ěr）的金屬刮研的聲（shēng）音,電（diàn）流急（jí）劇（jù）上升,此時操（cāo）作人員應該立（lì）即停機.出現這種（zhǒng）情（qíng）況的原因是（shì）：

　　1.異物進入機筒,卡（kǎ）死螺（luó）杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆（gǎn）與料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或（huò）機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板（bǎn）堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺（luó）杆變形；

　　4.螺杆,機筒設（shè）計不合理,容易發生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在使用中（zhōng）螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的（de）熱膨脹係數相差太大,加熱（rè）時機筒加料座因為有冷卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有（yǒu）可能抱死。