注塑機合金料筒用（yòng）過一段時間後，注塑（sù）機螺杆的螺棱和料（liào）筒的氮化層（做新注塑（sù）機螺杆時注（zhù）塑機螺（luó）杆（gǎn）和料筒都會進（jìn）行氮化熱（rè）處理，因而表麵（miàn）會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不（bú）良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就（jiù）是在舊（jiù）注塑機螺杆上（shàng）增（zēng）加螺棱的（de）厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑機合金（jīn）料（liào）筒分為3段（duàn），在末（mò）端，即加料段，粒料在加（jiā）熱和壓（yā）注塑機螺杆頭縮（suō）的過程中，會形成一（yī）層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端（duān）。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而（ér），通（tōng）常（cháng）物料在加料段的停留時間很短，無法（fǎ）達到要求的溫度。而這（zhè）種情況一般會在小型注射機上發（fā）生。停留時間（jiān）過短會造成聚合物押出機螺杆（gǎn）的熔（róng）融和混合過程的不完全，從而導致（zhì）螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法（fǎ）可確（què）定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端（duān）添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果（guǒ）停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫（wēn）度設定點。另一種方法（fǎ）是：檢查臥（wò）式注塑機製品，如果製品上有花紋或（huò）明暗的條紋，就表示（shì）物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一（yī）旦（dàn）發生了螺（luó）杆打（dǎ）滑現象，一個解決方案是提高加料段（duàn）料筒的溫度，直到（dào）螺杆（gǎn）的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也（yě）會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高（gāo）背壓設（shè）置，會提高施（shī）加（jiā）給物料的（de）能（néng）量。但如果背壓設（shè）置（zhì）太高，螺杆（gǎn）會沒有（yǒu）足（zú）夠的（de）壓力來（lái）克（kè）服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當（dāng）螺杆在某個位（wèi）置旋轉而（ér）沒有正常回縮，它就會對物料做更（gèng）多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質（zhì）量下降和成螺杆（gǎn）翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。