造成擠（jǐ）出機螺杆機筒磨（mó）損原因；
 

　　1、擠出（chū）生產過程中，由於工藝（yì）溫度過低或擠出機機筒內隨物（wù）料（liào）混進金屬（shǔ）異物，會使螺杆的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺（luó）杆的強度（dù）極限，會（huì）造成螺杆扭斷。
 

　　2、物料中（zhōng）如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充（chōng）料，會加劇擠出機螺杆和擠出（chū）機機筒的磨損。
 

　　3、擠出（chū）機螺杆在擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機筒和物料三者之（zhī）間長時間摩擦必然會造成機筒和螺杆的磨（mó）損。機（jī）筒（tǒng）的內徑會逐漸加大、螺杆的外（wài）徑逐漸縮（suō）小，這樣，螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而（ér）一點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝溫度控製不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大（dà）量HCI氣體，加劇了對零（líng）件的腐蝕。
 

　　5、擠出機螺杆或機筒工作表麵的熱處理硬度（dù）沒有（yǒu）達到要求值，會加快兩（liǎng）零件的磨損。
 

　　6、螺杆和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工（gōng）作強度不夠，會縮短其工作壽命。
 

　　擠出機螺杆料筒產生噪聲有幾個（gè）原（yuán）因？
 

　　在擠出加工生（shēng）產過程中,擠出機螺杆旋轉與料筒內壁摩擦時會發出聲（shēng）響,出現這一摩擦現象的原（yuán）因（yīn）無外（wài）乎（hū）以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與（yǔ）其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉（zhuǎn）工作時兩軸心線不同心（xīn），誤（wù）差過大（dà）。
 

　　二（èr）.擠出機螺杆彎曲變形，軸中心線的（de）直線度超差較（jiào）大。
 

　　三.擠出機料筒端麵與機座連接法蘭端麵和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出（chū）機（jī）螺（luó）杆裝配在擠出機料（liào）筒內，兩零件（jiàn）同心度的誤差大。