注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒（tǒng）的氮化層（céng）（做新（xīn）注塑機（jī）螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進（jìn）行氮化熱處理，因而表（biǎo）麵會（huì）有（yǒu）30-60個絲（sī）左右的氮化層）被雙（shuāng）向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定（dìng）的問題。注塑機螺（luó）杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺（luó）棱的（de）厚度，填補空隙，以達到（dào）增加產量（liàng）的（de）目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的（de）主要原因之一。注（zhù）塑機（jī）合金（jīn）料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的（de）過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆（gǎn）上（shàng）。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易被輸送（sòng）到前端。
 

　　加料段的材料必須被加（jiā）熱到（dào）臨界溫度，以（yǐ）形成那層關鍵的（de）熔體膜。然（rán）而，通常（cháng）物料在加料段（duàn）的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融（róng）和混合（hé）過程的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺（luó）杆是否發生打（dǎ）滑。一種（zhǒng）方法是：向注塑機合金料筒末（mò）端添加少量（liàng）的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製（zhì）品，如果製品上有花紋或明（míng）暗的條紋（wén），就表（biǎo）示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆打滑現象，一個解決方（fāng）案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一（yī）目的，料筒（tǒng）溫度可能需要被提料（liào）筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金（jīn）屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施（shī）加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會（huì）沒有足夠（gòu）的（de）壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送（sòng）到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉（zhuǎn）而（ér）沒有正常回縮，它就（jiù）會（huì）對物料（liào）做更多的法（fǎ）蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品（pǐn）質量（liàng）下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔（róng）體的背壓可以通過調節注（zhù）射氣缸的閥門來控製。