在非（fēi）齧合型的全螺紋雙螺杆中，物料（liào）會產生4種流動，使混（hún）煉剪切效果增強；但這種（zhǒng）雙螺杆（gǎn）沒有（yǒu）自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同向回（huí）轉型雙螺杆（gǎn）中，螺槽和料筒壁形成一（yī）些封閉的小室。物料在小（xiǎo）室中按螺旋線運動，但由於在齧合處兩（liǎng）根螺杆圓周（zhōu）上各點（diǎn）的運動（dòng）方向相（xiàng）反，而且齧合間隙非（fēi）常小，使得物（wù）料不能從上到（dào）下運動，這樣就迫使物料（liào）從一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺（luó）杆和料（liào）筒壁形成的小室移動，從而形成螺旋∞運（yùn）動。這種同向齧合雙螺杆，一（yī）根螺杆外徑和另一根螺（luó）杆根徑之間（jiān）的間隙（xì）設（shè）計的很小，因此具有自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有（yǒu）較大的相對速度，混合（hé）作用強烈。這種螺杆一般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合型雙螺杆中，兩根螺（luó）杆是對稱的；由於兩根螺杆回（huí）轉方向不同，物料不能形成螺旋∞運動，而是（shì）在螺紋推動（dòng）下通過各部分的間隙做圓周運動，同時朝口（kǒu）模方向運動。物料通過兩根螺杆之間的徑向（xiàng）間隙時所受（shòu）的剪切攪拌作用強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺杆螺棱的側隙（xì）間都有漏流發生。反向回轉的雙螺杆在（zài）一根螺杆的外徑和另一根螺杆的根徑之間必須留出（chū）一定的間隙，而不能完全靠公差來保證（zhèng），以便讓物料（liào）通過。這（zhè）種雙螺杆的自潔性能較差，但剪（jiǎn）切強烈（liè），塑化好，因此較多用於加工製品。

　　在橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的（de）作用也有很大影響（xiǎng）：

　　單頭螺紋：用於齧合型的同向回轉雙螺杆，主要用於（yú）加工硬質聚氯乙烯；由於螺槽（cáo）較深不（bú）適合（hé）於其它樹脂。如果用於非（fēi）齧合的異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單螺杆（gǎn）擠出機，適（shì）合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深（shēn）的螺槽，因此在（zài）單位長度上有較大的自由體（tǐ）積，在相同的螺杆轉數下物料的平均剪切熱比較低，混合作（zuò）用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力（lì）和扭矩下工作時，可以（yǐ）開到較高（gāo）的（de）轉數（shù）；適合於混料，特別（bié）適於加工粉料、低鬆密度的物料、難於加入的物料、不需要（yào）高剪切力或者（zhě）對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋：螺（luó）槽較淺，在（zài）相同螺杆速度（dù）下，物料比在雙頭螺紋中（zhōng）受到的剪切高。主要用於需要高剪切物料的加工。

　　橡膠擠出（chū）機（jī）螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有（yǒu）起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇（jù）上升,此時操作人（rén）員應該立即停機.出現這（zhè）種（zhǒng）情況的原因是：

　　1.異物進（jìn）入機筒,卡死螺杆,如果是鐵質金屬異物,將對螺杆（gǎn）與料筒造成極（jí）大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急（jí）劇上升,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺杆設計壓縮比過大,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機筒和螺杆所用材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時機筒加料座因為（wéi）有（yǒu）冷（lěng）卻,而螺杆如果沒有冷卻的話,那麽就有可能抱死。