高（gāo）速螺杆料筒（tǒng）的應用；單（dān）螺杆擠出（chū）機螺杆種類和用途：普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型（xíng）、加速型以上螺（luó）杆形式分別適用（yòng）紡（fǎng）絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽（me）螺（luó）杆拆卸時應使用專用工具，不許用重（chóng）錘敲擊，具體拆卸步驟如（rú）下。
 

　　1、拆卸噴（pēn）嘴及噴嘴和（hé）機筒間的連（lián）接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與驅動軸（zhóu）分離。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺杆（gǎn）前移。
 

　　4、當螺杆頭部露出機筒時，立即拆卸螺杆頭連接（jiē）螺紋（wén）(注意：此處螺紋一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆環和密封環（huán）。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即（jí）趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化（huà）的溫度，然後再清除（chú）殘料。
 

　　7、把螺杆上的各（gè）零件組裝在一起，各螺紋連接部位要塗二硫（liú）化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不（bú）使用的螺杆在表麵清潔後要塗防（fáng）護油，包好，吊掛在通風安全處（chù）。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生（shēng）產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的工作麵如果（guǒ）有（yǒu）輕微磨損或劃傷痕跡，可用油（yóu）石或細砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的（de）工作表麵有嚴重磨（mó）損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺杆磨（mó）損原因，排除故障（zhàng），以避免再次出現類似現（xiàn）象，然後對較深的傷痕溝進行補焊（hàn）修複。如果整個螺杆的螺紋磨損嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增（zēng）大、注塑量不（bú）穩定（dìng）時（shí），螺杆的螺紋外（wài）圓應熱噴塗耐（nài）磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要（yào）求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如果機筒磨損嚴重，修複後（hòu）內孔（kǒng）直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿（mǎn）足機（jī）筒與螺杆的配合（hé）間隙尺寸要求，則螺杆應進行重（chóng）新製造。螺杆的螺紋外徑加工（gōng），應根據兩零件的配合間隙要求，參照機（jī）筒的實際內孔直徑加工。