注塑機合（hé）金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的（de）氮化層（做新（xīn）注塑機螺杆時注塑機螺杆和（hé）料筒都會（huì）進行氮化熱處理，因（yīn）而表麵會有30-60個絲左右（yòu）的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問（wèn）題。注塑機螺杆翻新（xīn）就是在舊注塑機螺（luó）杆上增（zēng）加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的（de）主要（yào）原因之一。注（zhù）塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒（lì）料在（zài）加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中（zhōng），會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有（yǒu）這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加（jiā）料段的材料必須被（bèi）加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜（mó）。然（rán）而，通（tōng）常物料在加料（liào）段的停留時間很（hěn）短，無法達到要求（qiú）的溫度。而這（zhè）種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成（chéng）聚合（hé）物（wù）押出機螺杆的熔融和混合過程的（de）不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末（mò）端（duān）添加少量的物料，以檢測熔體溫（wēn）度（dù）。如果停留（liú）時間（jiān）太短，熔體溫度（dù）將低於料（liào）筒溫度設定點。另（lìng）一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有花紋或明暗的條紋，就（jiù）表示（shì）物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺杆（gǎn）打滑現象，一個（gè）解決方案是提高（gāo）加料段料筒的溫度（dù），直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障（zhàng）礙。要達到這一目的，料筒溫度可能（néng）需要被提料筒螺杆高到（dào）超（chāo）過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施（shī）加給物料的能量。但如果背壓設置太（tài）高，螺杆（gǎn）會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送（sòng）到前方。這時，當螺杆在某個位置旋（xuán）轉而沒有正（zhèng）常回縮，它就會對（duì）物料做更多的法蘭功，從而顯（xiǎn）著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節（jiē）注射氣缸的閥門來控製。