在非齧合（hé）型的全螺紋雙螺杆中，物料會產生（shēng）4種流動，使混煉剪切效果增強；但這（zhè）種雙螺杆沒有自潔作用，一般用於混料。

　　齧合同（tóng）向回（huí）轉型雙螺（luó）杆中，螺槽和料筒壁形成一些封（fēng）閉的小室。物料（liào）在小（xiǎo）室（shì）中（zhōng）按螺旋線運動，但由於在齧合處兩根螺杆圓周上各點的運動方向相反，而且齧合間隙非常小，使得物料不能從上到下運動，這（zhè）樣就迫使物料從一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆（gǎn）和料筒（tǒng）壁形成（chéng）的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這種同（tóng）向齧合雙螺杆，一根螺杆外徑和另一根螺杆根徑之間的間隙設計的很小，因此具有自（zì）潔作用，物（wù）料不會粘（zhān）在螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛（è）區有較大的相對速度，混（hún）合作用強（qiáng）烈。這種螺杆一（yī）般也用於混料。
 

　　異向旋轉齧合（hé）型雙螺杆中，兩根螺杆是對稱的；由於兩根螺杆回轉方向不同，物料不（bú）能形成螺旋∞運動，而是在螺紋推（tuī）動下通過各部分的間隙（xì）做圓周運動，同時朝口模方向（xiàng）運（yùn）動。物料通過兩根螺（luó）杆之間的徑向間隙時所受的剪切攪拌作用（yòng）強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的（de）間隙中以及兩根螺杆螺棱的側隙間（jiān）都有漏流發生。反（fǎn）向回轉的雙螺杆在一根螺杆的外（wài）徑和另一根螺杆的根徑（jìng）之間必須（xū）留出一定的間隙，而不能完全靠公差來保證，以便讓物料通過。這種雙（shuāng）螺杆的自潔性能較差，但（dàn）剪切強烈，塑化好，因此較多用於加工製品。

　　在（zài）橡膠擠出機螺杆料筒中，螺杆的螺紋頭數對物料的作用也有很大影響：

　　單頭螺紋：用於齧合（hé）型（xíng）的同向回轉雙螺杆，主要用於加工硬質聚氯乙烯（xī）；由於螺槽（cáo）較深不適合於其它樹脂。如果用於非齧合的（de）異向回轉雙螺杆上，因其沒有自潔作用，功能（néng）上更像是單螺杆（gǎn）擠出機，適合於混煉。

　　雙頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長度（dù）上有較大的自由（yóu）體積，在（zài）相同（tóng）的螺杆轉數下物（wù）料的平均剪切熱（rè）比較低，混合作用（yòng）柔和，當其在和三頭螺（luó）紋（wén）相同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開（kāi）到較高的轉數；適合於混料，特別適於加工粉料、低（dī）鬆（sōng）密度的（de）物料、難於加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用於齧合同向回轉型的雙螺杆。

　　三頭螺紋（wén）：螺槽較淺，在相同螺杆速度下（xià），物料比在雙頭螺紋中受到（dào）的剪切高（gāo）。主要（yào）用於需要高剪切物料的加工。

　　橡膠擠出機（jī）螺杆料筒在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺杆突然（rán）卡死不轉的現象.此時,如果擠（jǐ）出機保護裝置沒有起到（dào）作用的話,操作人員應該立即（jí）停機.更多的情況是螺杆還能夠轉動,但（dàn）是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作（zuò）人員應該立即停機.出現這種情況的（de）原因是：

　　1.異物進入機筒,卡（kǎ）死螺杆,如果是（shì）鐵質金屬異物,將（jiāng）對螺杆與料筒造成極大的損害；

　　2.螺杆或機筒變形；

　　3.機筒溫度過低,或者是（shì）濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升（shēng）,造成螺杆變形；

　　4.螺杆,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺杆設計壓縮比過大（dà）,在使用中螺杆發生變形；

　　5.機（jī）筒和螺杆所用材料的熱膨脹係數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而（ér）螺杆如果沒有冷卻的話（huà）,那麽就有可能抱死。